Maschinendatenerfassung (MDE) und Gesamtanlageneffektivität (OEE)

Die MES-Software Plant Historian MDE – Maschinendatenerfassung – ist ein System zur zentralen Erfassung, Überwachung und Auswertung von Maschinendaten (MDE). Plant Historian MDE – Maschinendatenerfassung – ist dafür bestimmt, Maschinendaten lückenlos aufzuzeichnen, relevante Informationen transparent darzustellen und somit eine effektive Überwachung und Auswertung von Maschinen und Prozessen zu gewährleisten (MDE).

Die MES-Software Plant Historian MDE – Maschinendatenerfassung – ermöglicht die systematische Analyse und Optimierung von Fertigungsprozessen. Auf Basis der aufgezeichneten Daten können Verbesserungspotenziale aufgedeckt und Prozesse kontinuierlich optimiert werden.
Die einfache, visuelle Darstellung der erfassten Daten sowie die intuitive Bedienung des Systems gewährleistet stets die Transparenz im Produktionsbetrieb und während des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP).

Auf Basis der aufgezeichneten Daten können je nach Anforderungsprofil verschiedenste
Kennzahlen berechnet und Benchmarks durchgeführt werden. Zum Beispiel:

• Gesamtanlageneffektivität (OEE / GAE)
• Prozessfähigkeitsindex (Cp / CpK)
  

  Nutzen

  

  • Langfristige Dokumentation von Maschinendaten und Rückverfolgung von Prozessdaten
  • Hohe Verfügbarkeit der Investitionsgüter
  • Bereitstellung von Daten für den kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP)
  • Transparente Darstellung des Maschinenstatus
  • Sofortiges Erkennen von Abweichungen
  • Integrative Lösung: Integration in vorhandene Planungssysteme
  • Kontrolle der Maschinenlaufzeit, -stillstand, -produktivität
  • Kontrolle der Produktivität von Maschinen und Prozessen
  • Einfache Bedienung
  • Sicherung der Investitionsrendite
  • Hilfestellung für Vor-, Begleit- und Nachkalkulation

  Funktionen

  

  • Erfassung von technischen Betriebsdaten
  • Erfassung betriebswirtschaftlich relevanter
    Betriebsdaten
  • Erfassung von Prozess- und Produktionsdaten
  • Ermittlung von Kennzahlen und Durchführung von Benchmarks, z.B.
    • Gesamtanlageneffektivität (OEE / GAE)
    • Prozessfähigkeitsindex (Cp / CpK)
  • Transparente Überwachung und Analyse von Maschinen
  • Statusübersicht zu sämtlichen Maschinen
  • Detaillierte Ansicht zu einzelnen Maschinen
  • Analyse der Arbeitstaktung
  • Sofortige Alarmierung bei Störungen per SMS, E-Mail,
    Telefon oder zentrale Meldeliste
  • Automatisierte Reports oder ereignisbezogene Störungs-Reports
  • Überwachung der (ERP-)Arbeitsschritte
  • Rückmeldung von Daten an übergeordnete Planungssysteme
  • Export- und Import von standardisierten Daten für Drittsysteme sowie adhoc-Reportings

  Technologien

  
• Anbindung über standardisierte Schnittstellen:
  M-Bus to TCP/IP
  Modbus-Anbindung (beispielsweise über RS485)
  Modbus to TCP/IP
  4-20 mA bzw. 0-20 V to TCP/IP (OPC, Modbus etc.)Standardisierte OPC-Kopplung zur PLS/SPS Welt
  
• Zentrale SQL-Datenbank und zentraler Applikationsserver
• Hohe Verfügbarkeit durch Pufferstrukturen und Redundanzen
• Keine Client-Installation erforderlich
• Mehrsprachig